回转式运作搅匀器的运转构造解析和变革

结构分析该设备采用典型的动力机-带传动-减速装置-联轴器-工作机类型的配置。其动力由转速为的1450rΠmin的15kW电动机驱动,主轴转速132rΠmin,搅拌轴频率264次Πmin(摆幅±45°)。搅拌机的搅拌浆叶为四层互成90°布置带有三角形截面的浆叶。由于废丝细而长,搅拌浆叶不能作360°的连续回转,废丝始终缠绕在搅拌浆叶上而无法继续工作。为此,让搅拌浆叶仅作90°的往复摆动旋转,以提高其溶解效果。
 
  故障原因由于往复回转式搅拌机的传动机构实际上是一种立体曲柄摇杆机构,旋转方式为±45°,每分钟以200多次的频率作往复回转运动,同时会产生极大的周期性速度波动,振动大,稳定性差,对主轴、曲柄、传动臂和旋转销轴等经常造成损坏。其次,曲柄传动箱内的零件加工精度与装配精度是保证机构正常运行的关键,但在运行中容易产生松动和位移现象,导致零部件多次损坏,且损坏程度相当严重。零部件重新制作加工又需较长时间,造成停车待工损失较大。
 
  在输出轴联轴器处加装飞轮装置为减小周期性速度波动,通常在轴上或联轴器上安装飞轮。因为飞轮有足够大的转动惯量,当等效驱动力大于等效阻力时,飞轮的转速随机械系统的速度增大而增大,飞轮贮存较大的动能。当等效驱动力小于等效阻力时,飞轮贮存的动能释放出来,以补偿等效驱动力矩作功的不足。因此加装飞轮可以减小机械系统周期性速度波动,使运转趋于均匀。
 
  齿轮传动改为带传动该设备原由电动机与减速器用过桥齿轮直接联接传动。在运行中由于冲击载荷过大,以至造成连杆轮齿折断,甚至整台机器遭损坏。为了起到过载保护作用,改为带传动,当传动的功率超过负荷时,就会使带与带轮之间出现打滑,能缓和冲击和振动,可防止损坏其他零件,并选用6根窄V带(型号SPB1400),其强力层为合成纤维绳,与普通V带相比,当高度相同时,窄V带的宽度缩小约1Π3,而承载能力可提高到原来的1.5~2.5倍,较适用于该设备。
 
  结束往复回转搅拌机经改进后,自1999年底至今连续运行正常,传动部分和曲柄连杆机构均未发生故障,这说明改进是成功的。综合以上分析,可得出如下结论:本机构改装飞轮后,往复运行平稳,无冲击,摆动幅度与输入轴转速无关。
 
  定期检查飞轮联接块与联轴器及相关紧固件是否有松动现象,如飞轮与联轴器松脱后,设备会失去稳定状态,很快造成设备损坏。由于设备工况振动较大,所以若发现紧固件有松动应及时紧固。
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信息来源:未知    发布时间:2014-04-26 20:19